Vegna öryggis og hagkvæmni PET-flöskur hafa þær verið mikið notaðar í dag þegar safa- og tedrykkir hafa orðið almennar drykkjarvörur.
1. Sérstakar gæðakröfur um heitt fyllingarferli fyrir PET-flöskur
1. Hitaþol flöskunnar er betra. Til að sigrast á áhrifum heits vökva (háhitastigs) á lögun flöskunnar: hár hiti gerir flöskuna mjúka og hár hiti og heitur vökvi valda háum þrýstingi í flöskunni. Það er betra að stjórna rúmmálsrýrnunarhraðanum á milli 1 prósent og 1,5 prósent við háan hita (85 gráður -90 gráður).
2. Flaskan verður að þola undirþrýsting. Nauðsynlegt er að sigrast á neikvæðum þrýstingi sem myndast í flöskunni eftir að vökvinn er kældur; flöskuveggurinn minnkar (hliðarveggur flöskunnar afmyndast þegar undirþrýstingurinn minnkar og verður sporöskjulaga).
Í öðru lagi, blástursaðferðin fyrir heitfylltar PET-flöskur
1. Einþrepsaðferð: Eftir að framleidda flöskuformið er kristallað á flöskunni með kristöllunarofninum, er það beint blásið í flöskuna með háhitamóti. Kostir: mikil framleiðsla, þægileg fyrir fjöldaframleiðslu. Ókostir: Háhitaþolið er lélegt, háhitaþolið minnkar verulega með tímanum og geymslutíminn má ekki vera of langur.
2. Tveggja þrepa aðferð: Eftir að framleidda forformið er kristallað á munni flöskunnar með kristöllunarofni, eru tvö sett af mótum notuð til að klára heitfyllingarblástursmótið. Notaðu fyrst fyrsta settið af stærra rúmmálsmótum (lághitamótum) til að teygja og blása forforminu í ofurstórmagnsflöskur; sendu síðan flöskurnar í hitunarofninn til hitameðhöndlunar (útrýma innri streitu sem stafar af teygju); Eftir að því er lokið er það sent í heitt mót (mót með loka nauðsynlegu rúmmáli) og flaskan er frekar hitameðhöndluð (til að auka kristöllun flöskunnar), mótuð og loks blásin í flösku af nauðsynlega lögun og stærð. Kostir: Flaskan hefur betri háhitaþol og langan geymslutíma. Ókostir: lág framleiðsla er ekki hentugur fyrir fjöldaframleiðslu.
◆ Skref blástursferlis:
(1) Forformin eru flokkuð eftir forformgjafakerfinu og síðan flutt í forformhitunarofninn.
(2) Á meðan forformið er hitað kælir forformhitunarofninn flöskumunninn á meðan hann snýst til að gera hann jafnhita, og síðan blæs ofnviftan forforminu til að gera innri og ytri veggi forformsins jafnt hituð.
(3) Upphitaða forformið er fært inn í flöskublástursstöðina með eyðuflutningsbúnaðinum.
(4) Eftir að forformið fer inn í blástursmótið fer forblástursloftið inn til að teygja forformið í hringlaga átt; þegar teygjustöngin nær neðst á mótinu (tíu stöður) fer háþrýstiloft inn í moldholið til að teygja forformið frekar, þannig að flöskuveggurinn er nálægt mótveggnum.
(5) Háþrýstigasið er haldið í mótinu í ákveðinn tíma, annars vegar útilokar það innri streitu sem stafar af teygju forformsins. Á hinn bóginn, gerðu flöskuvegginn nálægt mótveggnum til að bæta kristöllun flöskuplastsins.
(6) Eftir að háþrýstiblástur er lokið byrjar útblástursloftið og á sama tíma er háþrýstikæligasið blásið út úr holu teygjustönginni til að kæla og móta flöskuvegginn. Á meðan á mótun stendur skaltu blása lágþrýstingslofti úr botnmótinu til að taka úr forminu. Ef ekkert loft blæs frá botnmótinu veldur það vandamálum eins og botn flöskunnar skagar út og flöskan er ekki tekin út.
(7) Eftir að öllu flöskublástursferlinu er lokið tekur flöskuflutningsvélin flöskuna úr mótinu og sendir hana í flöskuflutningslínuna.
3. Nokkrir meginþættir sem hafa áhrif á gæði hitaþolinna PET-flaska í framleiðsluferlinu
1. Forform: Innri seigja Stærri en eða jöfn 0.81cm3/g, seigjufall Minna en eða jafnt og 4 prósent, geymslutími má ekki fara yfir 3 mánuði. Liturinn er hreinn, gagnsær, laus við óhreinindi og engir mismunandi litir, og blettlengdin og blettir í kring henta vel. 2. Upphitun: Í ofninum gefur langinnrauða ljósrörið frá sér langt innrauða geisla til að geisla og hita forformið og viftan neðst á ofninum framkvæmir hitahringrás til að gera hitastigið í ofninum einsleitt. Forformið snýst á meðan það færist áfram í ofninum þannig að forformsveggurinn hitist jafnt. Hiti ofnsins er stilltur af fjölda lampa sem kveikt er á og heildarhita. Afli ofnsins og hitunarhlutfalli hvers hluta er stjórnað sameiginlega.
3. Forblástur: Byrjaðu að forblása á meðan teygjustöngin er lækkuð til að láta forformið taka á sig mynd. Forblástursstaða, forblástursþrýstingur og blástursloftstreymi eru þrír mikilvægir ferliþættir.
4. Hitastig mótsins: Hitastig mótsins er stjórnað við 120 gráður -145 gráður til að útrýma innri streitu sem stafar af teygju forformsins, auka kristöllun flöskunnar plastsins til að standast háhita vatnshitavökva , og láttu flöskuna ekki afmyndast. 5. Umhverfi: stofuhiti og lágt hitastig (loftkæling) eru betri.
4. Ástæður og lausnir fyrir almennum gæðavandamálum hitaþolinna PET-flaska í framleiðsluferlinu
Flöskuháls skekkja
1. Olíuleiðin er stífluð, hreinsaðu olíuleiðina af moldlíkamanum
2. Útblástursgat teygjustangarinnar er stíflað. Hreinsaðu blástursgatið á teygjustönginni
3. Stútþéttingin er skemmd. Skiptu um stútþéttingu
Miðpunktsfrávik
1. Forblástursþrýstingur er of hár, minnkaðu forblástursþrýstinginn
2. Forblástursflæðið er of stórt, minnkaðu forblástursflæðið
3. Forblástursstaða er of snemmt, frestaðu forblástursstöðunni
4. Teygjustöngin er boginn Skiptu um teygjustöngina
5. Bilið á milli teygjustangarinnar og botnmótsins er of stórt. Stilltu bilið á milli teygjustanganna
6. Hitastig forformsins er of hátt, minnkaðu stillingarhitastig forformsins
Botn flöskunnar er aflöguð
1. Olíuhitastig botnmótsins er of hátt, minnkaðu hitastigið á heitri olíu vélarolíu
2. Botnmótsblástursventillinn er skemmdur. Skiptu um botnmótsblástursventilinn
3. Botnhitastig forformsins er of hátt, minnkaðu botnhitastig forformsins
Leggst saman neðst á flöskunni
1. Forblástursþrýstingurinn er of lítill. Auktu forblástursþrýstinginn
2. Forblástursrennslið er of lítið. Auktu forblástursflæðið
3. Forblástur er of seint, forblástur snemma
Stífur háls
1. Ófullnægjandi upphitun á hálsi. Auka magn af hita í hálsi
2. Forblástursþrýstingurinn er of stór, minnkaðu forblástursþrýstinginn
3. Forblástursflæðið er of stórt, minnkaðu forblástursflæðið
4. Forblástur of snemma, fresta forblástur
5. Staða hitunarofnsins er of hátt. Stilltu stöðu hitunarofnsins
6. Teygjustöngin er hæg. Endurskoða teygjuhólkinn
Léleg myndun á skillínu
1. Myglubótainnsiglið er skemmt. Skiptu um bótainnsiglið
2. Óviðeigandi aðlögun á moldarbilinu Stilltu moldbilið
Vegg aflögun fyrir áveitu
1. Kæliblásturstíminn er of stuttur. Lengdu kæliblásturstímann
2. Líkamshitastig myglunnar er of hátt, minnkaðu líkamshita myglunnar
3. Það blæs ekkert kæliloft út úr teygjustönginni. Endurskoðaðu teygjustangablásturskerfið
Veggaflögun eftir áveitu
1. Líkamshitastig myglunnar er of lágt til að hækka hitastigið á heitu olíunni
2. Stillt hitastig forformsins er of lágt. Auka stillt hitastig forformsins
3. Kæliblásturstíminn er of langur, minnkaðu kæliblásturstímann
4. Ójöfn dreifing plasts Stilltu blástursferlið til að gera dreifingu efna jafna
5. Rennsli heitrar olíu er of lítið, hreinsaðu olíuhringrásina og hreinsaðu olíusíuna
Mikil rýrnun
1. Lágt moldhitastig Auka moldhitastig
2. Hitastig forformsins er lágt, aukið stillingarhitastig forformsins
3. Kæliblásturstíminn er of langur, styttu kæliblásturstímann
4. Olíugangan er stífluð, hreinsaðu olíuleiðina
Þvermálið er of stórt eða of lítið
1. Röng stilling á kæliblásturstíma Stilltu kæliblásturstímann
2. Ójöfn dreifing plasts Stilltu ferlið til að gera dreifingu efna jafna
5. Algeng vandamál og lausnir við notkun PET-flaska í heitum áfyllingarlínum
1. Geymslu- og flutningsskilyrði og geymslutími flöskunnar.
Vegna rakafræðilegra eiginleika PET mun það að setja PET (þar á meðal sneiðar, forform og flöskur) í loftið gleypa raka í loftinu. Því lengur sem það er sett, því meira vatn mun það gleypa. Rakainnihaldið í PET mun hafa bein áhrif á frammistöðu þess. Fyrir heitfylltar flöskur mun það hafa áhrif á hitaþolið hitastig heitfylltra flösku. Því meira vatnsinnihald, því lægra er hitaþolið hitastig flöskunnar. Almennt séð, fyrir heitfylltar flöskur, á tímabilinu frá framleiðslu forformsins þar til drykkurinn er fylltur, ráðlagður staðsetningartími:
Bottle storage period: >1L innan tveggja vikna,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Flöskuefni og geymsluaðstæður (stofuhitastig, hlutfallslegur raki, lengd geymslutíma) mun hafa áhrif á tæknilega vísbendingar um heitfylltar flöskur, það er: Framleiðsla á flöskum ætti að byggjast á ofangreindum mismunandi efnum, geymsluskilyrðum, kröfum viðskiptavina, o.fl., í samræmi við það Stilltu blástursferlið og tæknilegar breytur. PET mun gangast undir vatnsrofsviðbrögð þegar það er brætt og mýkt undir venjulegum raka. Mikið rakainnihald leiðir oft til tafarlausra viðbragða, sem leiðir til þess að sameindakeðja rofnar, niðurbrot og mólþungaminnkun (það er lægri IV). Vélrænni eiginleikar PET eru tengdir innri seigju IV. Því lægri sem IV er, því verri eru vélrænni eiginleikar PET.
Árlegt meðaltal rakastigs í Jiangnan og strandsvæðum er 85 prósent. Á sumum svæðum getur hlutfallslegur raki verið allt að 90 prósent á vorin og sumrin. Í umhverfi með miklum raka mun PET gleypa raka og ná hámarks mettunarrakastigi.
Því hærra sem rakainnihaldið er, því meira lækkun á IV gildi PET. Þegar vatnsinnihald ákveðinnar tegundar PET er {{0}}.01 prósent , er innri seigja þess 0.73 og þegar vatnsinnihaldið er {{9 }},02 prósent, innri seigja þess verður 0,63. Við 180 gráður minnkar innri seigja um 0,10 vegna styttingar á þurrktíma um 3/4 klukkustund.
Því lengri sem þurrktíminn er, því minni raki er í PET hráefninu, en of mikil þurrkun getur einnig valdið niðurbroti PET. Þegar hitað er upp í 180 gráður, fyrir hráefni með hámarks rakainnihald í upphafi 0,3 prósent, lækkar rakinn í 0,14 prósent; þurrkun í 4 klukkustundir getur fengið rakainnihald upp á 0,004 prósent, sem er efri mörk til að stjórna rakainnihaldi forformsins. Rakinn í sameindunum í flöskunni mun flýta fyrir kristöllun PET og rakinn í sameindum flöskunnar mun hafa áhrif á fyrirkomulag sameindakeðja.
2. Léleg hitaþol.
◆ Heitfylltar flöskur eru hitaþolnar á þennan hátt:
(1) Notaðu sérstaka móthönnun til að standast undirþrýstinginn í flöskunni:
① Flöskuhlutinn er með rétthyrndum íhvolfum blokk (sem hægt er að færa inn og út á mótið) til að gleypa undirþrýstinginn sem myndast í flöskunni eftir að vökvinn er kældur.
② Flöskuhönnun, notaðu háls og mitti (íhvolfur hringur) til að koma í veg fyrir að flöskan verði sporöskjulaga.
③ Notaðu flöskubotnhönnun (venjulega blaðlaga) til að standast streitu eða koltvísýringsþrýsting (íhvolfur botnhönnun er notuð fyrir háhita dauðhreinsunarflöskur við stofuhita).
(2) Notaðu háhitaolíu heitu olíuvélarinnar til að auka moldhitastigið (hitastig mótsins er á milli 120 gráður og 145 gráður) til að útrýma innri streitu sem stafar af teygju forformsins, auka kristöllun flöskunnar líkamsplasti og standast háhita vatnshitavökva. Flaskan er ekki aflöguð.
◆ Ráðstafanir til að bæta hitaþol flöskunnar:
① Veldu sanngjarna forform og flöskuhönnun. Bjartsýni forformshönnun og flöskumóthönnun hjálpa til við að bæta veggþykktardreifingu flöskunnar og forðast röskun eða rýrnun á mismunandi svæðum flöskunnar;
② Stjórnaðu kælitíma inndælingar forforms. Stýrðu stranglega kælingartíma innspýtingar forformsins til að hægt sé að taka forformið úr forminu eins fljótt og auðið er. Þannig er hægt að stytta mótunarlotuna og auka framleiðsluna og framkalla kúlukristöllunina vegna hærra afgangshitastigs. Kristallþvermál kúlulaga kristalsins er mjög lítið (aðeins 0.3mm-0.7mm), sem hefur ekki áhrif á gagnsæið;
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 gráður) og leiðir til aflögunar á flösku.
④ Notkun hitastillingartækni til að blása mót. Heitt olíuflæðisaðferðin er venjulega notuð til að hita flöskublástursmótið. Það eru þrjár tegundir af lotum til að stilla hitastig flöskublástursmótsins: Heitt olíuferli flöskunnar. Hitið blástursformið úr 12{{10}} gráðu í 145 gráður. Þannig minnkar hitamunurinn á milli forformsins og blástursholsins sem stuðlar að frekari kristöllun. Lengdu þrýstingshaldstíma flöskunnar sem blæs, láttu flöskuvegginn og holrúmið snerta í langan tíma og hafðu nægan tíma til að auka kristöllun flöskunnar, ná um 35 prósent, en án þess að eyðileggja gagnsæið. Hitastig myglunnar undir 100 gráður hefur lítil áhrif á kristöllun flöskunnar vegna þess að kristöllun flöskunnar á sér stað yfir 100 gráður. Kælivatnshringrás neðst á flöskunni. Haltu botni flöskunnar við lágan hita (10 gráður -30 gráður) til að forðast of mikla kristöllun og hvítingu á óteygða botnhlutanum. Flöskuhálshitastilling (valfrjálst). Munnhluti flösku sem ekki er kristallaður hefur verið algjörlega kældur eftir að hafa verið fjarlægður úr inndælingarmótinu. Flest ókristallaða flöskumunninn samþykkir styrkt flöskumunnahönnun (eykur veggþykkt flöskumunnsins) til að bæta þéttingarafköst og forðast aflögun flöskumunns meðan á lokunarferlinu stendur. Almennt er sporöskjufalli flöskunnar eftir fyllingu stjórnað innan 0,2 mm og rýrnunarhraði ytri þvermál þráðarins er minna en 0,6 prósent.
⑤ Cycle blása tækni. Þegar þú notar heitblástursmótun er mjög mikilvægt hvernig á að stjórna aflögun flöskunnar eftir að hafa verið fjarlægð. Áður en mótið er opnað er loftinu blásið inn í blástursmótið og hringrásin er tæmd til að kæla og móta flöskuna til að stjórna aflöguninni eftir að mótun hefur verið fjarlægð. Loftinntak kæliloftsins í hringrás fer í gegnum sama gang og aðalblástur og aukablástur en útblástur frá litla gatinu á haus dráttarstangarinnar í gegnum dráttarstöngina. Blástími hringrásarinnar er um 0,5 sekúndur til 2 sekúndur. Þess vegna er háþrýstingsloftnotkun hitaþolinna flöskugerðarvélarinnar miklu hærri en venjulegrar flöskugerðarvélar.
3. Miklar sveiflur í afkastagetu.
Tvíása teygðar PET-flöskur hafa ákveðinn rýrnunarhraða og hámarksrýrnunarhraði er um 2 prósent. Helstu þættirnir sem hafa áhrif á getu PET-flöskur eru sem hér segir:
(1) Áhrif myglu Afkastageta PET-flaska er aðallega fyrir áhrifum af stærð og lögun myglunnar. Stærð hvers flöskumóts er venjulega föst. Rýrnunarhraði flösku af mismunandi lögun verður mismunandi þegar rýrnunarhraðinn er hannaður. Því færri sem rifin eru á flöskunni og því þynnri sem flöskuþykktin er, því meiri rýrnunarhraði flöskunnar.
(2) Áhrif umhverfisþátta. Umhverfishiti og raki hafa meiri áhrif á getu flöskunnar. Því hærra sem umhverfishiti er og því meiri rakastig, því meiri rýrnun á afkastagetu flöskunnar.
(3) Áhrif framleiðsluferlisins. Þegar flöskur með flóknum formum eru blásnar þarf meiri blástursþrýsting. Ef blástursþrýstingurinn er ófullnægjandi verður flaskan illa mynduð og afkastagetan verður lítil; hærra moldhitastig mun einnig valda því að afkastagetan er lítil.
(4) Náttúruleg rýrnun flöskunnar Þar sem PET-flöskan minnkar náttúrulega ætti stærð flöskumótsins að vera hönnuð í stillanlegu formi (plús eða mínus þéttingu). Tökum 1,5L PET flösku sem dæmi. Meðalrúmmál nýframleiddu flöskunnar er um 1508ml. Eftir 3 daga geymslu við stofuhita mun flaskan minnka um 5ml ~ 6ml; eftir því sem geymslutími flösku eykst mun flöskugetan minnka og verða erfitt að stjórna. Sem stendur nota fleiri og fleiri framleiðslulínur blástur í línu, það er að blása og fylla, til að forðast dempun á flöskum (geta og hitaþol).
(5) Áhrif áfyllingaraðferða Mismunandi áfyllingaraðferðir hafa mismunandi áhrif á hljóðstyrkstýringu. Magnfyllingaraðferðin hefur minnst áhrif á afkastagetu og sjálfþyngdarfylling hefur mest áhrif á afkastagetu. Fyrir 1,5L PET flöskur getur munurinn verið allt að 20 ml til 25 ml. Þess vegna, til að leysa flöskugetu vandamálið, er hægt að stilla mótið (þéttingu) á viðeigandi hátt, stjórna framleiðsluferlinu og bæta geymsluskilyrði. Mikilvægast er að stytta geymslutíma flöskunnar eins og hægt er.