1.Blow mótun
Blow mótun, einnig þekkt sem holur blása mótun, er ört þróandi plastvinnsluaðferð. Pípulaga plasmapartýið, sem fæst með útdrætti eða innspýting mótun hitaþjálu plastefni, er hitað (eða hitað í mýktu ástandi), sett í klofið mót, og þjappað loft er sett inn í parisonið strax eftir að mótinu hefur verið lokað til að blása plastpartýið. Það er blása og fest við innri vegg moldsins og er kæld og sleppt til að fá ýmsar holar vörur. Framleiðsluferli blásnu filmunnar er í meginatriðum mjög svipað og blástursmyndun holra afurða, en hún notar ekki mold. Frá sjónarhóli flokkunar plastvinnslu tækni er mótunarferlið blásinna kvikmynda venjulega innifalið í útdrættinum. Blásturs mótunarferlið byrjaði að framleiða lítinn þéttleika pólýetýlen hettuglös í seinni heimsstyrjöldinni. Síðla hluta sjötta áratugarins, með fæðingu háþéttu pólýetýlena og þróun blástursmótunarvéla, var blástursmótun tækni mikið notuð.
Holur ílát geta verið allt að nokkur þúsund lítrar að rúmmáli og hafa sumir verið tölvustýrðir. Hentug plastefni til að blása mótun fela í sér pólýetýlen, pólývínýl klóríð, pólýprópýlen, pólýester, osfrv.
Samkvæmt parison gerð aðferðinni er hægt að skipta blástursmótun í blástursmótun og innspýtingarblástur, og nýlega þróað þau hafa fjögurra laga blástursmótun og teygja blástursmótun.
2. Innspýting mótun
Stungu mótun á varmaefnum með því að bræða plastefnið og dæla því síðan í himnurholið. Þegar bráðna plastið hefur farið í mótið er það mótað í form með kalda holrýminu.
Lögunin sem myndast er oft lokaafurðin og engin frekari vinnsla er nauðsynleg fyrir uppsetningu eða notkun sem lokaafurð. Mörg smáatriði, svo sem bossar, rifbein, þráður, er hægt að mynda í einni innspýtingarmótunaraðgerð.
Innspýting mótunarvélar hafa tvo grunnþætti: sprautubúnað og klemmibúnað til að bræða og fæða plast í moldið. Aðgerð moldtækisins er sem hér segir: 1. Mótið er lokað meðan sprautunarþrýstingurinn er móttekinn; 2. Varan er tekin úr sprautubúnaðinum til að bræða plastið áður en það er sprautað í moldina, og síðan er þrýst á þrýstingnum og hraðanum til að sprauta bræðslunni í mótið. Það eru tvenns konar innspýtingartæki sem nú eru í notkun: skrúfunar-mýkingarefni eða tveggja þrepa tæki og endursamandi skrúfa. For-mýkiefnið með skrúfunni notar for-mýktaða skrúfu (fyrsta stigið) til að sprauta bráðnu plasti í skotstöngina (annað stigið).
Kostir skrúfuforplastmeðferðarinnar eru stöðugur bræðslumassa, mikill þrýstingur og mikill hraði og nákvæm innspýtingarmagn (með því að nota vélrænan þrýstistopp við báða enda stimpilstreymisins). Þessir styrkleikar eru nauðsynlegir fyrir gagnsæar, þunnveggðar vörur og hátt framleiðsluhlutfall. Ókostir fela í sér ójöfn búsetutíma (sem leiðir til efnis niðurbrots), hærri búnaðarkostnaður og viðhaldskostnaður.
Algengasti inndælingarbúnaðurinn með skrúfu þarf ekki að stimpilinn bráðni og sprauti plastinu.
